Robotkabelassemblage

Reunion produceert de robotkabelassemblage in ISO 9001-gecertificeerde faciliteiten met volledige traceerbaarheid, met behulp van geautomatiseerde draadverwerkingsapparatuur en precisie-overmolding om een ​​consistente kwaliteit te garanderen. De assemblages zijn verkrijgbaar met een breed scala aan connectoropties, waaronder metalen push-pull-connectoren, connectoren uit de M8/M12-serie, RJ45 Ethernet-connectoren en op maat gemaakte overmolded connectoren, en kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan de specifieke kabelgeleidings- en bewegingsvereisten van verschillende robotmodellen.

Belangrijkste verkoopargumenten

Volledige technische specificaties

Aanpassing – afgestemd op het exacte pad van uw robotarm

Geen twee robotcellen zijn identiek. Het interne engineeringteam van Reunion werkt rechtstreeks samen met uw mechanische ontwerpers om een ​​industriële robotkabelassemblage te creëren die het specifieke articulatiepad van uw arm volgt, of het nu een 6-assige gelede robot, een SCARA of een collaboratieve cobot is.

Wat we kunnen aanpassen

Harnasconfiguratie – Combineer stroom-, encoder-, Ethernet- en pneumatische slangen in één enkele verpakte bundel of afzonderlijke subharnassen voor modulaire vervanging.

Connectororiëntatie – Specificeer uitgangshoeken van 0°, 45° of 90° om krappe bochten direct bij de connector te voorkomen – een veelvoorkomend ontwerpoverzicht dat de levensduur van de kabel met 60% verkort.

Voorgevormde bochten – We kunnen thermisch bochten in de kabels aanbrengen die passen bij de neutrale houding van uw robot, waardoor de stress tijdens de uitgangspositie wordt verminderd.

Mantelmateriaal – Kies PUR voor blootstelling aan olie/koelvloeistof, TPE voor hoge flexibiliteit/lage temperatuur, of FEP/Teflon voor extreme hitte (tot 200°C).

Overmold-kleur en -markering – Voeg genummerde vertakkingen, circuitlabels of QR-codes toe voor snelle onderhoudsidentificatie, een functie die wordt geprezen door buitendiensttechnici.

Ons productieproces – traceerbaar, herhaalbaar, betrouwbaar

Inspectie van inkomend materiaal – Elke kabelhaspel wordt vóór vrijgave gecontroleerd op geleiderweerstand en isolatiedikte.

Geautomatiseerd snijden en strippen – Lasergemeten lengtes met een nauwkeurigheid van ±1 mm; Zero Nick Stripping om schade aan de geleider te voorkomen.

Routering van subassemblages – Kabels worden in kabelboomplaten gelegd met spiraalvormige omwikkeling of gevlochten kous voor bescherming tegen schuren.

Connectormontage en koppelcontrole: alle connectoren met schroefdraad zijn vastgedraaid tot het gespecificeerde koppel (digitale tooling met audittrail).

Overmolding (In-House Tooling) – Verticaal spuitgieten met geïntegreerde trekontlastingsgeometrie; schotgewicht en temperatuur geregistreerd.

100% elektrische test: continuïteit (alle pinnen), isolatieweerstand (≥100 MΩ) en diëlektrische weerstand (1,5 kV AC).

Monstertesten – Per batch voeren we 5 assemblages uit op aangepaste testopstellingen om te valideren

Eindinspectie en verpakking – Visuele controle onder vergroting; antistatische zakken + exportkartons met individuele serienummers.

Certificeringen die vertrouwen scheppen

Reunion onderhoudt actieve certificeringen die openbaar verifieerbaar zijn via externe registrars:

ISO 9001:2015  – Kwaliteitsmanagementsysteem

ISO 14001:2015 – Milieubeheer

ISO 13485:2016 – Kwaliteit van medische hulpmiddelen (van toepassing op kabelassemblages van chirurgische robots)

RoHS & REACH – Volledige naleving van EU-stofbeperkingen; testrapporten op aanvraag verkrijgbaar

Veelgestelde vragen (Veelgestelde vragen)

Vraag: Kun je zowel Ethernet- als encoderfeedback integreren in dezelfde industriële robotkabelassemblage zonder signaalinterferentie?

EEN: Absoluut. Onze constructie met dubbele afscherming (folie onder vlechtwerk) biedt een afschermingseffectiviteit van >90 dB. Ook scheiden we signaalparen van stroomgeleiders met minimaal 2 mm binnen de bundel, met behulp van een middenvuller of scheidingstape. In omgevingen met veel lawaai (bijvoorbeeld puntlassen met pulsen van 1.000 A) raden we aan een algehele vlecht over het hele harnas toe te voegen. We hebben deze configuratie gevalideerd op weerstandslasrobots zonder communicatiefouten gedurende 12 maanden.

Vraag: Wat is uw garantiebeleid voor deze industriële robotkabelassemblage?

A: We bieden een vakmanschapgarantie van 24 maanden vanaf de verzenddatum, die de integriteit van de connector, de betrouwbaarheid van het soldeer en de afdichting van de overmold dekt. De flexibele levensduur wordt per batch gevalideerd, maar biedt geen garantie tegen mechanisch misbruik (bijvoorbeeld buigen onder de gespecificeerde straal of overschrijden van de torsiehoek). Voor contracten met grote volumes bieden we verlengde garantievoorwaarden op basis van jaarlijkse gebruiksprognoses.

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een op maat gemaakte gelede robotkabelassemblage?

De typische doorlooptijden van Reunion voor gelede robotkabelassemblages:

Prototypemonsters – 10-15 dagen (1-10 assemblages).

Proefproductie – 15-20 dagen (10-100 assemblages).

Productieorders – 20-25 weken (500+ assemblages).

De doorlooptijden kunnen variëren afhankelijk van de beschikbaarheid van kabels, de doorlooptijden van connectoren en de complexiteit van de montage. We raden u aan Reunion vroeg in uw ontwerpcyclus in te schakelen om optimale doorlooptijden en ontwerpondersteuning te garanderen.